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预制构件模具在使用的注意事项
2020.06.23
    建筑行业作为基础,预制构件模具的大量使用使得它的设计尤其重要,下面由安徽和美建筑科技有限公司为大家讲解几点注意事项:

预制构件模具在使用的注意事项


    混凝土预制构件模具主要是钢模,并且支撑结构可以选自钢或钢板。可以根据模具形式选择规格,并应满足以下要求:

    1.模具应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,以确保在零件生产过程中可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力和工作负荷。

    2.模具应易于支撑和拆卸,便于钢筋的安装以及混凝土的浇筑和维护。

    3.模具各部分应牢固连接;

    4.预制组件上的嵌入式部件应具有可靠的固定措施。

    5.独立模具使用大量钢材,适用于单个组件类型和多次重复的项目。

    6.大型底模(即底模可以共享,只加工侧模)型模具只需要制作侧模,底模可以在其他项目中重复使用。

    7.外墙板和内墙板模具的防漏浆设计

    8.组件的三个侧面上都有泄漏的钢筋,并且在侧面模具上还有更多相应的间隙。为了便于拆卸模具,间隙较大,并且用橡胶等材料将混凝土与侧模分离,从而大大降低了拆卸难度。

    9.侧面模具和大底模具通过螺栓连接。为了快速拆卸,应使用M12粗齿螺栓。在每个侧面模具上设置3-4个定位销,以实现的定位。连接螺栓的间距应控制在500-600mm,定位销的间距应不超过1500mm。

    10.预制混凝土构件的嵌入部分很多,对精度的要求很高,这就要求在模具上定位。一些嵌入式零件位于大型底部模具上,并且一些嵌入式零件需要穿过侧面模具而不接触底部模具。支撑的悬挂模具完成了定位。悬挂模具要求易于拆卸的定位,以防止误操作。

    11.使用模具的次数必须有一定的要求,因此必须加强某些零件,通常用肋条解决。当地板不足以解决时,可以链接每个肋以增加整体刚度。

    12.侧面模具上必须至少有一个连接螺栓和定位销,并且必须将其固定到位。为了在脱模时顺利拆卸组件,必须将浆料的各个部分安装到位。